只看单价会掉进什么坑？
表面处理的报价单上，“每平方分米 X 元”只是水面上的冰山。水面下藏着：药水与废水、能耗、良率损失、返工、交期、合规文件。只看单价选最便宜的，往往在最贵的地方——返工和客诉——把省下的全吐回去。
经典案例：某厂为省 0.3 元/dm² 选了不做底漆的喷涂，结果百格掉漆整批返工，返工费用是单价的十倍，还丢了客户信任。比价的第一条铁律：良率比单价更影响总成本。
阳极氧化成本构成
阳极氧化的直接单价通常最低，因为它工序少、药水便宜（硫酸体系）。但成本项包括：
- 电耗（氧化槽是大用电户，膜越厚电耗越高）；
- 封孔质控（镍盐封孔比热水封孔贵，但耐蚀好）；
- 挂具与装载密度（影响单位产出）；
- 前处理与清洗水电。
对大批量铝件，阳极往往是性价比首选；但若要做硬质阳极（50μm）或复杂遮蔽，单价会明显上浮，这时要重新和电镀/PVD 比 TCO。
电镀成本构成
电镀贵在两端：药水与废水。镀种决定药水价格（镀金 > 镀钯镍 > 镀镍 > 镀锌），镀层厚度直接线性拉动成本。更隐蔽的是废水：含氰、含六价铬的电镀废水处理是硬性支出，必须摊进单价。
| 成本驱动 | 阳极氧化 | 电镀 | PVD |
|---|---|---|---|
| 材料/药水 | 低 | 中–高 | 靶材中 |
| 废水处理 | 低 | 高 | 极低 |
| 设备折旧 | 中 | 中 | 高 |
| 良率影响 | 中 | 中–高 | 高 |
| 适合批量 | 大批量优 | 中大批 | 高附加值 |
PVD 成本构成
PVD 的设备与装夹成本高，单件分摊随批量摊薄。但优势在：无氰无六价铬（省废水）、膜层硬寿命长（少返工）、良率相对稳定。对高附加值装饰件或耐磨件，长期 TCO 常低于反复返工的水电镀。
注意 PVD 不适合超大平面薄壁塑胶——装夹与温度限制会推高难度和报废率。所以 PVD 的“贵”是有边界的：在它擅长的不锈钢/钛/硬质合金装饰与刀具上，性价比反而突出。
良率损失是最被低估的成本
良率对 TCO 的影响常被忽略。一道掉漆、一次盐雾不过，损失的不只是返工工时，还有：
- 已投入的 upstream 加工（CNC、注塑）全部沉没；
- 交期延误导致的停线或缺货；
- 客诉与信任损耗（最难量化也最贵）。
所以“贵一点但稳”的工艺，在关键件上往往更省钱。把良率历史数据纳入比价，比看单价表真实得多。
合规与追溯也要算钱
出口件和医疗件还要算合规成本：RoHS/REACH 测试、无镍方案、批次追溯文件。这些不是“附加项”，而是准入门槛。选能一站式提供合规文件与总责管控的供应方，省下的是审计与退货风险，详见RoHS REACH 合规文件与追溯服务。
怎么算一笔靠谱的 TCO？
建议比价时要求供应商按下列口径报：单价 + 典型良率 + 返工政策 + 废水/合规是否含入 + 交期。然后自己用公式：
TCO ≈ 单价 × 数量 ÷ 良率 + 返工期望成本 + 交期风险 + 合规成本
把四项都摊开，哪个工艺真正便宜一目了然。不要拿 A 厂的裸单价比 B 厂的含税含合规全包价——那不是比价，是误导自己。
